首先，滾筒移動攪拌站，是一種可移動的混凝土攪拌站設(shè)備。通過巧妙的設(shè)計，把攪拌站的配料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、攪拌主機、儲料、卸料以及全自動控制系統(tǒng)集中在一個拖掛單元，通過拖車實現(xiàn)攪拌站的移動。

其次，滾筒移動式混凝土攪拌站滾筒在交變應(yīng)力的作用下，反復(fù)拉伸壓縮，由于不斷地塑性變形，焊門在冷作硬化和應(yīng)力集中的狀態(tài)下最終導(dǎo)致斷裂。為了防止焊口處的塑性變形，要提高整個滾筒的剛度和強度。

那么，要提高滾筒的剛度和強度，可以從兩方面著手：

一、增加滾筒壁厚，二、縮短支撐距離。但滾筒壁厚增大，不僅加大了材料雜費，也提高了造價和滾筒本身的重量。

以下，輝宏具體和大家解析一下：

1、一般采取的是在滾筒內(nèi)壁焊接徑向加強筋。通過有限元分析，焊接加強筋后，滾筒變形明顯減小。同時筒皮卷制時注意校圓，避免壁厚薄厚不均勻。由理論力學(xué)分析可知，當(dāng)載荷一定時，梁的最大彎矩與梁跨度的長短有關(guān)，減小支點的距離，可以有效降低最大彎矩值。實際操作中，可以將幅板或輪轂的支撐位置向滾筒中間移動適當(dāng)距離。

2、滾筒的加工工藝中，最關(guān)鍵的是筒體焊縫的焊接、高溫回火及焊縫的探傷檢查。采用埋弧自動焊，焊前預(yù)熱，多層多道焊。焊接電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，不容易形成氣孔，焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊接表面無飛濺，美觀平整。焊后需對焊縫進(jìn)行高溫回火，以改善相關(guān)組織，消除熱應(yīng)力，提高機械性能。之后對焊縫進(jìn)行探傷檢查，及時發(fā)現(xiàn)焊縫是否焊透、有無氣孔、有無裂紋等缺陷。

3、降低安裝高度。在其它條件不變時，降低安裝高度，可使進(jìn)出滾筒的兩力的夾角變大。由力的平行四邊形法則可知，二力夾角變大，總的合力會變小。因此，可在滿足條件的情況下，適當(dāng)降低底座高度，也可減小滾筒的受力，從而減小發(fā)生故障的可能性。

4、提高滾筒規(guī)格。此處滾筒受力情況復(fù)雜，為保證皮帶機的正常運轉(zhuǎn)，可有意增大滾筒規(guī)格，在滾筒筒厚度、軸承、軸的參數(shù)上適當(dāng)提高，提高滾筒的承載能力。

5、實際操作情況，我們采用了在筒體內(nèi)部焊接環(huán)形加強筋和接盤處焊接徑向加強筋相結(jié)合，同時增加筒皮厚度的方法。筒皮采用25mm的鋼板卷制，加工后保證皮厚約23mm。

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