攪拌站制造供應(yīng)商
主營:大中小型混凝土攪拌站、混凝土攪拌機、水穩(wěn)拌合站、移動水泥罐、臥式水泥倉
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今天在此,輝宏給大家講解一下:混凝土攪拌站常見四種故障原因及排除方法
一、攪拌機主電機啟不動
故障現(xiàn)象:按下操作臺上攪拌機啟動按鈕,攪拌機不啟動。
原因分析:1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到
2、攪拌主機檢修保護開關(guān)及主機上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。
3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。
4、主機電源開關(guān)未接通。
5、主機停止信號必須復(fù)位。
處理過程:
1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于0.4MPa的氣壓信號)是否送到PLC,即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號,則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa,當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時,I8.0還沒有信號,則檢查電接點壓力表調(diào)整是否正?;驌p壞,直到I8.0有信號。
2、檢查攪拌主機檢修保護開關(guān)接通信號是否送到PLC
3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位,
4、檢查主機電源開關(guān)是否接通.
5、檢查主機停止按扭是否復(fù)位
二、在自動生產(chǎn)過程中,配料站骨料稱好后不卸料
故障現(xiàn)象:在自動生產(chǎn)過程中,一種或多種骨料稱好在計量斗內(nèi),不卸料,系統(tǒng)停止運行。
原因分析:
1、待料斗關(guān)門不到位。
2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3、皮帶機未啟動。
4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
處理過程:
1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位,關(guān)門到位后,I6.7有信號。
2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。
3、檢查皮帶機是否啟動。
4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位,石料1精稱關(guān)門I8.2,石料2精稱關(guān)門I8.3,砂1精稱關(guān)門I8.5,砂2精稱關(guān)門I8.4。
5、檢查計算機界面,骨料卸料順序是否定義。
三、斜皮帶啟不動
故障現(xiàn)象:攪拌機正常啟動后,按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕,斜皮帶不啟動。
原因分析:
1、攪拌機未啟動。
2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。
3、斜皮帶機電源開關(guān)未接通。
4、斜皮帶機停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。
四、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移
故障現(xiàn)象:在自然狀態(tài)下,儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。
原因分析:稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號,儀表顯示重量波動大,則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。
處理過程:拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移,則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上,如儀表數(shù)據(jù)停止漂移,則說明原因是接線松動所致,如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移,則傳感器損壞,更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后,儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移,則拆另一個傳感器(已拆傳感器的接線先不要接),按類似方法處理。