輝宏詳解混凝土攪拌站電氣操作控制系統(tǒng)調(diào)試要求：
一、電氣調(diào)試要求:

按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無(wú)誤。按電源的類(lèi)型、等級(jí)與容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法及調(diào)試要求,用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調(diào)整合格后,再進(jìn)行機(jī)械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。
二、潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試要求:

系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定按潤(rùn)滑油(劑)性質(zhì)及供給方式,對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑;油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說(shuō)眀書(shū)的規(guī)定。干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響;給油量在5個(gè)循環(huán)中,每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。
三、液壓系統(tǒng)調(diào)試要求:

系統(tǒng)在充液前,其清潔度符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說(shuō)眀書(shū)的規(guī)定,充液時(shí)多次開(kāi)啟排氣閥,把空氣排除干凈。對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油(液)馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器壓力繼電器和蓄能器等,均不參與試壓。

試壓時(shí)先慢慢升壓到規(guī)定值保持壓力10min,然后降至公稱壓力,檢查焊縫、接口和密封處等,均不得有滲漏現(xiàn)象。啟動(dòng)液壓泵,進(jìn)油壓力符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定;泵進(jìn)口油溫不大于60℃,且不低于15℃;過(guò)濾器不進(jìn)入空氣,調(diào)整溢流閥(調(diào)壓閥)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過(guò)程中多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。

按說(shuō)眀書(shū)的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件,其工作性能符合規(guī)定,動(dòng)作正確,靈敏可靠。液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件(裝置),在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi),無(wú)振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)通暢。
四、氣動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試要求:

各系統(tǒng)的通路暢通無(wú)差錯(cuò)。系統(tǒng)需進(jìn)行放氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn),動(dòng)作正確、靈敏可靠。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏,保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。
五、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求:

攪拌站設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)電氣及控制等系統(tǒng),均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行,不用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)(成套設(shè)備),按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。